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GA型大氣清灰袋式除塵器清灰系統采用了高頻振動加反吹風,反吹風由設計的電動機帶動三通閥來實現,電動缸的動作由一套自控系統來控制,于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比,除節省的配套輔助設備的投資以外,還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用,同時還具有性能穩定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優點。本除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。GA系列大氣反吹袋式除塵器的規格及技術性能。
GA型大氣清灰袋式除塵器解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,節省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術產品除塵設備。GA型系列大氣清灰布袋除塵器離線清灰系統采用了高頻振動加反吹風,反吹風由設計的電動機帶動三通閥來實現,電動缸的動作由一套自控系統來控制,于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比,除節省的配套輔助設備的投資以外,還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用,GA型系列大氣清灰布袋除塵器同時還具有性能穩定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優點。
GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃,瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的入口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室,由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。
GA型大氣清灰袋式除塵器特點:
l、GA型系列大氣清灰布袋式除塵器特別適用于質輕,粒細,粘性粉塵的空氣凈化。
2、GA型系列大氣清灰布袋式除塵器采用淹沒式脈沖閥,流道陰力小,氣源壓力由常規型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于離線噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期由常規型的3--5分鐘,延長到20--30分鐘,因此,降低清灰能耗,壓氣耗量僅為常規型的之一左右,同時,濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、濾袋袋口采用彈簧漲圈,密閉性能好,牢固。
5、采用上部抽袋方式,換袋時在抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰門,由入孔處取出,換袋操作條。
GA型系列大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施。
1.在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
2.采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
3.防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
4.人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。
6、進出口集合管布置緊湊,氣流阻力小。
GA型大氣清灰袋式除塵器規格及技術性能表:
序號 | 性能參數 規格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
1 | 過濾面積(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
2 | 濾袋數量(條) | 64 | 96 | 128 | 160 |
3 | 濾袋規格 (直徑×長度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
4 | 設備阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
5 | 除塵效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
6 | 入口含塵濃度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
7 | 過濾風速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
8 | 處理風量(米3/時) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
9 | 使用溫度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
10 | 電機總容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
11 | 外形尺寸 長×寬×高毫米2 | 3000×3725 ×6640 | 3000×4525 ×6640 | 3000×5325 ×6640 | 3000×6125 ×6640 |
12 | 設備重量 公斤 | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |