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DMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
DMC型脈沖單機除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。
DMC脈沖單機除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。
DMC脈沖單機除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
DMC型脈沖單機除塵器特點：
1、DMC型脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
DMC型脈沖單機除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，經由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾時間的累積而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處置風量逐步削減，為正常任務，要節制阻力在必然局限內，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖節制儀挨次觸發各節制閥開啟脈沖閥，氣包內的緊縮空氣瞬時經脈沖閥到噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋時急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得。清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經過，包管除塵系統運轉。
DMC型脈沖單機除塵器設計選型：
1、粉塵性質剖析：
噴砂車間噴砂機粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。
2、清灰系統設計：
脈沖噴吹可以有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰。我公司設計的脈沖除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數倍于緊縮氣流的空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統的要害部件，在設備的長時間正常運轉中起到了重要的效果。
3、設備選型：
依據排風煙氣量我公司選擇了運轉不變、技能成熟的DMC型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統采用外濾式，采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便的特點。
DMC型脈沖單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應用廣泛。
